เครื่องทำท่ออัดรีดแนวรัศมีแนวตั้ง - การเลือกปฏิบัติและคู่มือกระบวนการ

1. ภาพรวมและการวางตำแหน่งแอปพลิเคชัน

ที่เครื่องทำท่ออัดรีดแนวรัศมีแนวตั้งปัจจุบันเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตท่อระบายน้ำคอนกรีตเสริมเหล็กขนาดเล็กถึงขนาดกลาง หลักการทำงานหลักคือ: การใช้คอนกรีตแห้งแข็ง หัวอัดรีดจะหมุนและเพิ่มขึ้นภายในแม่พิมพ์ท่อ อัดวัสดุในแนวรัศมีเพื่อให้เกิดการขึ้นรูปทันทีและการบ่มในแนวตั้ง

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหมุนเหวี่ยงหรือการสั่นสะเทือนแกนแบบดั้งเดิม ข้อดีหลักของวิธีนี้คือ:

• รอบการขึ้นรูปสั้น (2–4 นาทีต่อท่อ)

• ระบบอัตโนมัติระดับสูง

• ความต้องการแรงงานต่ำ

• การปล่อยของเสียเป็นศูนย์

ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อระบายน้ำปริมาณมากในช่วง DN300 ถึง DN1500 มม.

2. รุ่นเครื่องหลักและข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

เมื่อเลือกเครื่องจักร ควรให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้:

2.1 ช่วงขนาดการผลิต

รุ่นต่างๆ ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ตัวอย่างเช่น:

รุ่นขนาดเล็ก (เช่น ซีรีส์ HF): ครอบคลุม φ200–φ800 มม. กำลังติดตั้งทั้งหมด ~11.75 kW รอบเวลา 5–10 นาที เอาต์พุต 30–100 ท่อต่อกะ

รุ่นขนาดกลาง (เช่น ซีรีส์ JX800-1650): ครอบคลุม 800–1650 มม. กำลังติดตั้งทั้งหมด ~143.5 kW ความเร็วหัวอัดรีด 30–180 รอบ/นาที อัตราการผลิต 30–120 ท่อ/ชั่วโมง

2.2 ระบบขับเคลื่อนและควบคุม

เครื่องจักรขนาดใหญ่มักจะใช้การควบคุมระบบเครื่องกลไฟฟ้า-ไฮดรอลิกแบบรวม:

สปินเดิลหลักใช้ DC หรือการควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน โดยทั่วไปคือ 0–150 รอบ/นาที
การเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้รับการควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิก โดยมีความเร็วในการยกในการทำงาน 10–20 มม./วินาที พร้อมด้วยการติดตามตัวเข้ารหัสเพื่อการยกที่สม่ำเสมอ
ข้อมูลการปฏิบัติงานทั้งหมดจะถูกป้อนเข้าสู่ PLC และควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัส HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร)

2.3 ข้อกำหนดในการติดตั้งและสิ่งแวดล้อม

3. ปัจจัยการตัดสินใจที่สำคัญในการเลือกอุปกรณ์

3.1 การกำหนดค่าหัวแม่พิมพ์และการอัดขึ้นรูป

ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของกระบวนการอัดขึ้นรูปแนวรัศมีแนวตั้งคือ พื้นที่แม่พิมพ์ขนาดเล็ก โดยต้องใช้หัวอัดรีดเพียง 1 หัวและแม่พิมพ์ 2 ชุดต่อขนาดท่อ ซึ่งช่วยลดการลงทุนในแม่พิมพ์เริ่มแรกได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม การออกแบบและการบำรุงรักษาหัวอัดรีดจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง หัวอัดรีดในประเทศและนำเข้ามีความแตกต่างกันในด้านโครงสร้างทางกล ประสิทธิภาพการขึ้นรูปท่อ และความง่ายในการติดตั้งและการปรับเปลี่ยน เมื่อเลือกผู้ใช้ควรประเมินตาม:

• ข้อกำหนดประเภทข้อต่อ

• เป้าหมายเกรดกำลังคอนกรีต

• ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

3.2 อุปกรณ์สนับสนุนที่จำเป็น

เครื่องจักรหลักเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างสายการผลิตที่สมบูรณ์ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริมต่อไปนี้:

เครื่องเชื่อมกรงอัตโนมัติ (สำหรับการผลิตกรงเหล็กเส้น)
โรงงานผสมคอนกรีต/เครื่องผสม
หม้อต้มไอน้ำ (หากใช้การบ่มด้วยไอน้ำ)
รถยกหรืออุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุอื่นๆ

ซัพพลายเออร์บางรายนำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรที่ครอบคลุมอุปกรณ์สนับสนุนทั้งหมด

3.3 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปและจุดควบคุมกระบวนการ

ในการผลิตภายในประเทศปัจจุบัน ข้อบกพร่องทั่วไปได้แก่:

ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
พื้นผิวด้านในมีรอยถลอก/รอยฉีกขาด
การบดอัดไม่เพียงพอที่ปลายกระดิ่ง (ซอคเก็ต)
สิ่งเหล่านี้มักเกิดจาก:
การออกแบบโครงสร้างหัวอัดรีด
ไม่ตรงกันระหว่างความเร็วในการยกและความเร็วในการหมุน
การออกแบบส่วนผสมคอนกรีตที่ไม่เหมาะสม (ปริมาณน้ำ การไล่ระดับ ปริมาณซีเมนต์)

ดังนั้น เมื่อเลือกซัพพลายเออร์ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประวัติทางเทคนิคในการออกแบบหัวอัดขึ้นรูปและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการ

4. แนวโน้มอุตสาหกรรมและการพัฒนาในอนาคต

อุตสาหกรรมกำลังเคลื่อนตัวไปใน 3 ทิศทางที่ชัดเจน:

1. ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น – รอบเวลาเร็วขึ้นและผลผลิตต่อกะที่สูงขึ้น

2. ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ – ลดการแทรกแซงด้วยตนเองผ่านการควบคุมวงปิดที่ใช้ PLC

3. ความยืดหยุ่นหลายขนาด – ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันในเครื่องจักรเครื่องเดียว

ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมก็มีความโดดเด่นมากขึ้น ขณะนี้อุปกรณ์ยุคหน้าบางรุ่นผสานรวมหลักการการอัดขึ้นรูปแนวรัศมีและหลักการสั่นสะเทือนของแกนเข้าด้วยกัน จึงมีความหนาแน่นของการบดอัดที่ดีขึ้นและเกรดการซึมผ่านที่สูงขึ้นโดยไม่ทำให้ความเร็วในการผลิตลดลง